氣動執行器的檢驗方法
氣動閥門現在在各行業中應用越來越廣泛，氣動執行器的技術也在越來越好，國產氣動執行器與進口氣動執行器的差距也越來越小，種類也越來越多。為您介紹氣動執行器的幾種檢驗方法：
1、將氣動執行器固定于校驗臺上，分別接好氣源、控制氣源和位移檢測連桿;將校驗臺上調校準確;
2、機械零點校準：輸入4ma電流信號(0%)，控制氣信號應為0.02mpa，此時氣缸活塞行程應為零;如果不為零，可通過調整調零螺桿上的螺帽調整零點(零點高了緊螺帽);零點和量程需要反復調整;零點誤差要≤1%;
3、機械滿量程校準：輸入20ma電流信號(100%)，控制氣信號應為0.10mpa，此時氣缸活塞行程應為上限值;如果不為上限值，可通過調整量程拉簧的松緊來調整量程(量程小了松拉簧，量程大了緊拉簧);零點和量程需要反復調整;滿量程誤差要≤1%;
4、量程中點定位：零點和量程調準后，輸入12ma電流信號(50%， 0.06mpa)，調整位置變送器連接桿的位置，使其在該點要保持與水平面垂直;
5、全行程偏差校準：輸入控制氣信號0.02mpa(0%)，然后逐漸增加輸入信號0.036 mpa(20%)、0.052 mpa(20%)、0.068 mpa(60%)、0.084 mpa(80%)、0.1 mpa(100%)，使活塞走完全行程，各點偏差均要≤1.5%;
6、非線性偏差測試：輸入控制氣信號0.02mpa(0%)，然后逐漸增加輸入信號直至0.10mpa(100%)，再將信號降至為0.02mpa(0%)，使執行機構走完全行程，并記錄下每增減0.008mpa信號壓力對應的行程值，其實際壓力━行程關系與理論值之間的非線性偏差要≤1%;※
7、正反行程變差測試：與非線性偏差測試方法相同，實際正反壓力━行程關系中，同一氣壓值下的氣缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%;
8、靈敏度測試：分別在信號壓力0.03、0.06、0.09mpa的行程處，增加和降低氣壓，測試在氣缸活塞桿開始移動0.1mm時所需要的信號壓力變化值，其最大變化要≤0.2%;
9、活塞氣缸的密封性測試：將0.5 mpa的壓力接入氣缸的任一氣室中，然后切斷氣源，在分10鐘內，氣缸內壓力的下降值不應超過0.01 mpa;※
10、位置變送器電氣零點檢測：打開位置上蓋，接好電線;輸入12ma電流信號(0.06 mpa)，此時調整變送器內圓形偏心輪，使其上面的黑線與線路板上面的白線對齊;然后再輸入4ma電流(0.02 mpa)，此時可調整變送器內調零電位器使輸出電流為4ma;電氣零點誤差應≤1%;
11、位置變送器電氣滿量程檢測：輸入20ma電流信號(0.1 mpa)，此時可調整變送器內調量程電位器使輸出電流為20ma;電氣滿量程誤差應≤1%;
12、位置反饋電流全行程偏差校準：輸入4ma電流(0%)，然后逐漸增加輸入信號8ma電流(25%)、12ma電流(50%)、16ma電流(75%)、20ma電流(100%)，考慮到直線位移轉換成角度變化的非線性誤差，0%、50%、100%點反饋電流誤差應≤1%，25%、75%點反饋電流誤差應≤2%;
13、位置反饋電流正反行程變差測試：同氣缸正活塞反行程變差測試方法相同，實際正反位置反饋電流━行程關系中，同一反饋電流值下的氣缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%;
14、作好校驗記錄，按校驗記錄表上的內容逐項認真填寫，檢驗人員必須簽字;
15、上述各項測試做完合格后，應將位置變送器內接線端子插好，擰緊后蓋，然后將閥門定位器氣源入口用堵頭堵好;
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